Хүнд материал зөөвөрлөх үйл ажиллагаанд тоног төхөөрөмжийн өндөр-ачаалал ихтэй ажиллах нь норм юм. Гэсэн хэдий ч, газрын тосны хэвийн бус өндөр температур (ихэвчлэн "саванд шатаах" гэж нэрлэдэг), тос түргэсэх, гидравлик эд ангиудын хэт хурдан элэгдэлд орвол энэ нь ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа дуусч байгаатай холбоотой биш, харин тохирохгүй сонголт, дулааны алдагдал, буруу засвар үйлчилгээ зэргээс үүдэлтэй гинжин урвал юм.
Хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх, элэгдлийг багасгах энэхүү практик гарын авлага нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусална.
I. Үндсэн шалтгааныг оношлох: Тоног төхөөрөмж яагаад "танк шатах" болон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хурдан элэгдэлд өртөмтгий байдаг вэ?
Гидравлик систем дэх энергийг гидравлик энерги болгон хувиргах явцад ямар ч шаардлагагүй халих, үрэлт нь шууд дулаан болно. Дулаан үүсгэх хурд нь дулаан ялгаруулах хурдаас ихээхэн давсан тохиолдолд газрын тосны температур аяндаа өсөх болно.
- Тоног төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар хэт ачаалал эсвэл хэт хүнд нөхцөлд ажиллуулах үед гидравлик хавхлагууд байнга нээгдэж, халих нь их хэмжээний энерги нь ажилд зарцуулагдахгүй, харин дулаан болж хувирдаг гэсэн үг юм.
- Чулууны үйлдвэр, уурхай зэрэг тоостой орчинд радиаторын сэрвээ нь тоос, тос хуримтлуулж, дулаан ялгаруулах үр ашгийг огцом бууруулдаг.
- Тохиромжгүй зуурамтгай чанар бүхий гидравлик тос эсвэл шахуурга, хавхлагыг элэгдэлд оруулдаг хольцоор бохирдсон тосыг ашиглах нь үрэлт, дулаан үүсэхийг улам хүндрүүлдэг металл үртэс үүсгэдэг.
Эдгээр асуудлууд нь түлшний савны шаталт, эд ангиудын хурдан элэгдэлд хүргэдэг.
II. Хордлогоос зайлсхийх, зардлыг бууруулах: Хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх 4-алхам гарын авлага
1. Хангалттай маржинтай загвар сонгох; Тоног төхөөрөмжийг хэт ачаалж болохгүй
Өндөр түвшний-өргөх болон хүнд{1}}тонн даацыг байнга гүйцэтгэх үед тоног төхөөрөмжийн нэрлэсэн ачаалал болон гидравлик системд боломжийн зөрүү байгаа эсэхийг шалгаарай. Өндөр-эрчимтэй тасралтгүй ажиллахын тулд том-хүчин чадалтай радиатор эсвэл бие даасан гидравлик хөргөлтийн системээр тоноглогдсон загваруудыг эрэмбэлэх хэрэгтэй.
2. Цэвэрлэх дадал хэвшүүлэх; Радиаторыг "амьсгалахыг" бүү зөвшөөр
Тоосжилт ихтэй ажлын нөхцөлд өдөр бүр ажлаасаа тарсны дараа радиаторын сэрвээг өндөр даралттай хийн буугаар цэвэрлэж хэвшихийг зөвлөж байна. Радиаторыг саадгүй байлгах нь дулааныг үр ашигтайгаар тараахыг баталгаажуулдаг.
Гидравлик тосыг зөв сонгож, шүүлтүүрээ цаг тухайд нь солино.
Янз бүрийн улирал, орчны температурын дагуу элэгдлийн эсрэг{0}}гидравлик тосыг сонго. Мөнгө хэмнэхийн тулд хэзээ ч муу тос хэрэглэж болохгүй. Шүүлтүүрийг цаг тухайд нь сольж, тосны чанарыг тогтмол шалгаж байгаарай. Хэрэв та тос нь хар өнгөтэй эсвэл ер бусын үнэртэй байвал нэн даруй шалгаж, солино уу.
Ур чадвараа дээшлүүлж, шаардлагагүй ажлыг багасга. Үйл ажиллагааны зуршлыг оновчтой болгож, шаардлагагүй ажлыг багасгах.
Шаардлагагүй халих, дулаан үүсэхийг багасгахын тулд хяналтын хөшүүргийг бүхэлд нь доош дарахаас (цилиндр{0}}холбох ажиллагаа) зайлсхийхийг операторуудад сануул. Тээврийн маршрутыг оновчтой төлөвлөж, тоног төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар сул зогсолтоос зайлсхийх хэрэгтэй.
III. Эдгээр дөрвөн жижиг шалгалтыг хийхэд өдөр бүр хоёр минут зарцуул:
Радиаторыг шалгах: Өдөр бүр ажил эхлэхийн өмнө сэрвээ нь тоос, тосонд бөглөрсөн эсэхийг шалгаарай.
Гидравлик тосыг шалгана уу: Газрын тосны түвшин хангалттай байгаа эсэхийг шалгана уу, мөн тос нь тунгалаг, ер бусын үнэргүй эсэхийг шалгана уу.
Шугамыг шалгана уу: Гидравлик шугам, холбоосыг долоо хоног бүр тос гоожсон, элэгдэлд орсон эсэхийг шалгана.
Шүүлтүүрийг солих: Шүүлтүүрийг засвар үйлчилгээний хуваарийн дагуу солих ба салгахдаа дотор нь металл үртэс байгаа эсэхийг шалгаарай.
Гидравлик тосны хэт их температур нь засвар үйлчилгээний зардлыг ихээхэн нэмэгдүүлж, төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг богиносгодог. Тогтмол үзлэг, стандартчилсан ажиллагаа, үечилсэн засвар үйлчилгээ нь "газрын тосны сав шатаах" асуудлаас үр дүнтэй урьдчилан сэргийлж, өндөр эрчимтэй нөхцөлд тоног төхөөрөмжийн тогтвортой, тасралтгүй ажиллагааг хангах боломжтой.
